dibuat khas Lonjakan Penampan Kapasitor SNUBBER

Apakah bahan yang digunakan oleh pengeluar kapasitor snubber lonjakan untuk membuat kapasitor snubber lonjakan? Apakah kelebihan dan batasan bahan ini?

Kapasitor snubber lonjakan (juga dikenali sebagai kapasitor penindasan lonjakan atau kapasitor penindasan voltan sementara) digunakan terutamanya dalam litar untuk melindungi peralatan daripada kerosakan voltan lampau yang disebabkan oleh kilat, pensuisan kuasa atau peristiwa sementara yang lain. Apabila memilih bahan untuk kapasitor penimbal lonjakan, pengeluar mempertimbangkan pelbagai faktor, termasuk prestasi elektrik kapasitor, ciri fizikal, kos dan kestabilan jangka panjang.
pemilihan bahan
Varistor Oksida Logam (MOV): MOV ialah bahan biasa yang digunakan dalam kapasitor snubber lonjakan. Ia terdiri daripada zink oksida (ZnO) dan oksida logam lain (seperti kobalt, mangan, nikel, dll.). Apabila voltan yang digunakan melebihi ambang MOV, ia akan mengalami peralihan daripada keadaan rintangan tinggi kepada keadaan rintangan rendah, membolehkan arus besar mengalir dan menekan kenaikan voltan.
Bahan Komposit Matriks Polimer: Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, bahan komposit matriks polimer juga telah digunakan dalam kapasitor penimbal lonjakan. Bahan-bahan ini menggabungkan sifat penebat tinggi polimer dengan kekonduksian zarah konduktif seperti karbon hitam, oksida logam, dll. Apabila voltan melebihi ambang tertentu, polimer antara zarah konduktif rosak untuk membentuk saluran konduktif, dengan itu menekan kenaikan voltan.
Bahan Seramik: Bahan seramik tertentu juga digunakan dalam kapasitor penimbal lonjakan. Mereka mempunyai kestabilan haba dan sifat elektrik yang sangat baik, tetapi mungkin lebih mahal.
kelebihan
MOV: MOV mempunyai ciri arus voltan tak linear yang baik dan boleh memberikan perlindungan lonjakan yang berkesan pada julat voltan yang luas. Di samping itu, mereka mempunyai kapasiti penyerapan tenaga yang tinggi dan kestabilan haba yang baik.
Bahan komposit berasaskan polimer: Bahan ini mempunyai kapasiti yang lebih rendah dan prestasi frekuensi tinggi yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk penghantaran data berkelajuan tinggi dan aplikasi frekuensi radio. Di samping itu, mereka menawarkan kebolehpercayaan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Bahan seramik: Bahan seramik mempunyai sifat elektrik yang sangat baik dan kestabilan haba, dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi.
had
MOV: Walaupun MOV mempunyai ciri perlindungan lonjakan yang baik, mereka boleh dipengaruhi oleh suhu, kelembapan dan tekanan mekanikal. Selain itu, prestasi mereka mungkin merosot secara beransur-ansur selepas mengalami beberapa peristiwa lonjakan.
Komposit Matriks Polimer: Sifat bahan ini boleh dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan. Sifat elektriknya mungkin berubah dalam persekitaran suhu tinggi atau kelembapan tinggi.
Bahan Seramik: Bahan seramik biasanya rapuh dan mudah retak di bawah tekanan mekanikal. Selain itu, kosnya boleh tinggi, mengehadkan penggunaannya dalam beberapa aplikasi kos rendah.

Bagaimanakah proses pembuatan kilang kapasitor penampan lonjakan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kapasitor?

Pada peringkat awal proses pembuatan, reka bentuk litar terperinci dan pemilihan komponen diperlukan berdasarkan persekitaran aplikasi khusus dan keperluan kapasitor. Ini termasuk memilih jenis kapasitor yang sesuai, dielektrik, bahan elektrod dalaman, dsb.
Beri perhatian khusus kepada fakta bahawa kapasitor sepatutnya dapat menahan voltan dan arus lonjakan yang dijangkakan, serta mempunyai kestabilan dan ketahanan haba yang baik.
Pemilihan dan kawalan bahan:
Memilih bahan mentah berkualiti tinggi dan berprestasi stabil adalah asas untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kapasitor.
Kilang harus mewujudkan sistem pemeriksaan bahan yang ketat dan menjalankan kawalan kualiti yang ketat dan pemeriksaan bahan masuk.
Kawalan proses pembuatan:
Semasa proses pembuatan, parameter proses setiap pautan pengeluaran, seperti suhu, tekanan, masa, dsb., hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan ketekalan dan kestabilan kapasitor.
Khususnya untuk langkah pembuatan utama kapasitor, seperti salutan dielektrik, pembuatan dan pemasangan elektrod, teknologi dan peralatan proses lanjutan harus digunakan untuk memastikan ketepatan pembuatan dan kualiti produk.
Pemeriksaan dan penilaian kualiti:
Semasa proses pembuatan, sistem pemeriksaan kualiti yang ketat perlu diwujudkan untuk menjalankan pelbagai pemeriksaan kualiti pada kapasitor, seperti pemeriksaan penampilan, ujian prestasi elektrik, ujian kebolehsuaian alam sekitar, dsb.
Kapasitor yang gagal dalam ujian perlu dibaiki atau dibuang dalam masa untuk memastikan kualiti kapasitor kilang.
Ujian kesesuaian alam sekitar:
Memandangkan kapasitor mungkin perlu berfungsi di bawah pelbagai keadaan persekitaran yang kompleks, ujian kebolehsuaian alam sekitar perlu dijalankan, seperti kejutan suhu, haba lembap, semburan garam dan ujian lain.